روش های سنتی و جاری ساخت مسکن دارای سرعت اجرائی پایین می باشد به عنوان نمونه ساخت یک ساختمان 4 طبقه شامل 8 واحد 75 متر مربعی حداقل 20 ماه زمان نیاز دارد که این مسئله سبب طولانی شدن زمان اجرای ساخت میگردد و عملا” ساختمان مناسب برای 8 خانوار بمدت 20 ماه بدون استفاده میماند این در حالی است که فرآیند ساخت به عنوان مثال به 3 ماه تقلیل پیدا کند علاوه بر گردش بیشتر سرمایه و سود دهی سریعتر به توانائی تولید 6 برابر این میزان ساختمان و تأمین مسکن برای متقاضیان سرعت بیشتری می بخشد .

نکته مهم دیگر استفاده از مصالح سنتی با عمر مفید پایین است و این مسئله در صورت استفاده از مصالح نامرغوب مشکلات بیشتری را ایجاد می نماید بطوریکه در حال حاضر بدلایل فوق عمر مفید ساختمان های در حال ساخت کنونی حدود 20 سال میباشد که این مهم مشکلاتی چون اتلاف انرژی هزینه های بازسازی و نوسازی مجدد ، عدم استحکام و به تبع آن کاهش امنیت را ایجاد می کند .

هم اینک در بسیاری از کشورهای جهان اعم از کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه استفاده از سیستم های پیش ساخته به عنوان راه حلی برای رفع این مشکلات مطرح شده است در ایران نیز وزارت مسکن و شهرسازی به تحقیق و بررسی در مورد چگونگی حل این مشکل بویژه با توجه به جهت گیری کلان کشور به سوی انبوه سازی پرداخته است کمیته ای تحت عنوان شورای فن آوری در وزارت مسکن مأمور بررسی سیستم های صنعتی و پیش ساخته موجود در جهان شده است براساس گزارش این کمیته وزیر مسکن و شهرسازی طی نامه ای خطاب به معاونین و مشاورین خود پیاده سازی دیوارهای 3D را بسیار مناسب دانسته و جهت استفاده در سرمایه گذاریها و طرح های عمرانی کشور و وزارت مسکن و شهرسازی پیشنهاد نموده اند ، لازم به تذکر است که استفاده از این فن آوری در کشورهائی چون آمریکا ،اتریش ، کشورهای جنوب شرق آسیا مانند مالزی ، تایلند ، کره ، چین رایج است . شرکت تعاونی سحاب فرهنگیان استان کرمان در راستای تحقق این اهداف تصمیم به احداث کارخانه تولید پانل های 3D برای استفاده در 2000 واحد مسکونی فاز 7 فرهنگیان نمود که اولین و بزرگترین کارخانه تولید این محصول در جنوب شرق ایران می باشد .

– شرح محصول سیستم پانل های پیش ساخته 3D متشکل از دو شبکه مش میلگرد و در میان صفحه سیستم فومی از جنس پلی استایرن است که بوسیله میلگردهایی زیگزاکی چپ و راست بصورت فریم سه بعدی در آمده و با تکنولوژی نقطه جوش تولید می گردد . امکان اجرای هرگونه طرح معماری بدلیل قابلیت عالی برش پذیری پانلها و نیز کاهش حجم عملیات ساختمانی و مقاومت بی نظیر در مقابل طوفانهای شدید و گردبادهها و زلزله و همچنین ایزوله نمودن حرارتی و صوتی سازه ها و نیز تسریع در ساخت و کاهش هزینه های مرتبط با آن سیستم را بعنوان بهترین گزینه ساخت و ساز نوین معرفی می نماید . پانلهای سه بعدی به راحتی بریده شده و آنها را می توان به هر شکل و ابعاد دلخواه برش داده و در کنار هم قرارداد ضمن آنکه محل بازشوها اعم از درب و پنجره به راحتی امکان پذیر است بدلیل کاهش برش پذیری پانلها دورریز پانلها در کارگاه کم می شود . 

سختی و صلبیت پانلها موجبات برپاسازی سریع و ساده آنها را بدون خم شدگی یا کمانش و مهار نمودن ساده در موقعیت دقیق و مناسب فراهم می کند این سختی و صلبیت موجب افزایش دوام و عمر مفید ساختمان و در نتیجه کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات ساختمان میگردد . نکته جالب اینکه ظرفیت باربری دیوارهای با اسکلت فلزی کمتر از پانل های 3D است یک پانل 3D نمونه با لایه پلی استایرن 6 سانتی متری و 3 متر ارتفاع نیروی سازه ای بیش از 35 تن بار را تحمل می نماید .

تأسیسات برقی و مکانیکی قبل از بتن پاشی پانلها در فضای خالی میان مش و پلی استایرن به سهولت قابل اجرا است در نتیجه زمان نصب تأسیسات در این روش سریعتر از روشهای دیگر است قیمت تمام شده ساختمان در این روش ارزان و اقتصادی بوده و نیازی به نیروهای متخصص فراوان مانند : بنا ، عایق کاری و غیره نیست . ماشین آلات سنگین کمتری در این روش استفاده می شود بعنوان مثال نیروی انسانی بکار رفته برای یک واحد دو طبقه با مساحت زیر بنای حدود دویست متر مربع با گروه کارگری 10 نفر در طول بیست روزکاری به پایان مرحله سفت کاری خود رسیده است .

موارد کاربرد

پانلهای 3D در ساخت ساختمانهایی با کاربری متفاوت اعم از مسکونی ، تفریحی و صنعتی استفاده میشود علاوه بر آن در ساخت دیوارها و پوشش سقف سوله دیوارهای محوطه دیوارهای جاذب صوت و حتی مصارف منظر سازی شهری و غیره از آن استفاده می شود . این پانلها می تواند به جای اسکلت فلزی ، چوبی ، دیوارهای باربر بلوکی به کاربرد و همچنین در سیستم کف سازی و سقف ساختمانها نیز از آنها استفاده میشود و ضمنا” از آنها میتوان به عنوان پارتیشن نیز استفاده نمود .

مزایای محصولات پیش ساخته 3D و بلوک سقفی نسبت به روش های سنتی

1. مقاومت در برابر زلزله و حوادث غیر مترقبه :

بدلیل سبک بودن و یکپارچه بودن سازه در برابر زلزله از مقاومت مناسبی برخوردار است بطوریکه حاصل مطالعات اثرات زلزله بر روی مدلهای کوچک شده ای از یک ساختمان 6 طبقه در دانشگاه فنی شانگهای نشان میدهد که این سازه تا %3 g شتاب گرانش ثقلی را بدون ایجاد هیچگونه ضایعه ای تحمل می نماید همچنین در مقابل طوفانهای شدیدی که سازه مشابه %100 g تخریب داشته اند پا برجا باقی می ماند .

2. سرعت در اجراء و ظرفیت بالای تولید

در مرحله اجراء به دلیل سبکی و سادگی نصب و راه اندازی مناسب پانلها سرعت اجراء افزایش می یابد که سبب میشود زمان توقف سرمایه برای ساخت و اتمام پروژه ها به حداقل ممکن برسد برای مثال در پروژه نمونه ای که در مکزیک احداث شد طی 7 روز 100 واحد مسکونی توسط 1000 نفر داوطلب غیر ماهر محلی اجرا گردید .

3. کاهش تبادل انرژی و صوت

بدلیل استفاده از یک لایه EPS به ضخامت 5 تا 10 سانتیمتر تبادل حرارتی کاهش یافته و از اتلاف انرژی و هزینه ی مصرف سوخت یا برق بطور قابل توجهی جلوگیری می کند .

4. مقاومت در برابر آتش سوزی

از آنجائی که این سازه بصورت یکپارچه از بتن مسطح تشکیل شده است ضریب آتش آن به 2 ساعت می رسد که از حد آیین نامه ای بیشتر می باشد جنس پلی استایرن مصرفی از نوع نسوز بوده و مشتعل نمی شود .

5. اجرای آسان بدون نیاز به نیروی متخصص

سبکی پانلها بگونه ای که یک پانل 2/1 × 3 متری توسط یک کارگر قابل حمل بوده و نیازی به ماشین آلات سنگین برای نصب ندارد و اتصال پانلها به یکدیگر بوسیله ابزار دستی به سرعت و سادگی قابل اجراست .

6. قابلیت تطبیق با طرحهای گوناگون معماری

از آنجائیکه پانلها در اندازه های بزرگ تولید شده و براحتی قابل برش به قطعات و اشکال گوناگون می باشند هیچگونه محدودیت معماری وجود ندارد و حتی پله ها و سقف های شیبدار توسط این پانلها قابل اجرا می باشد .

7. کاهش آلودگی محیط

با استفاده از روش فوق آلودگی در محیط زیست کاهش یافته و مزاحمت برای اهالی مجاورت بناهائی که با این روش ساخته میشوند به جهت کاهش مصالح ، عدم نیاز به جرثقیل ، عدم نیاز به جوشکاری در محل و عدم تخلیه مصالح توسط کامیون و … تقلیل می یابد .

8. حمل و نقل آسان و امکان ذخیره سازی برای حوادث غیر مترقبه .

9. کاهش قیمت تمام شده ، بدلیل سبک بودن سازه ، کاهش آهن و بتن مصرفی ، گچ و خاک و سایر مصالح هزینه تمام شده ساختمان کاهش می یابد .

10. افزایش سطح زیر بنای مفید

بدلیل ضخامت ناچیز دیوارهای پانل سطح یا مساحت مفید زیربنا افزایش می یابد .

11. سهولت در برنامه ریزی ، کنترل و مدیریت پروژه .

12. نفوذ ناپذیری ساختمان در برابر حشرات موذی و قارچها .

13. اجرای همزمان لوله کشی سرد و گرم و شبکه برق از میان فضای خالی مش ها .

عملکرد کارخانه سحاب پانل از بدو راه اندازی 

 این کارخانه تولید پانل دیواری خود را تا آخر سال 85 روزانه به 800 متر مربع رساند و باعث شد که کاملا” نیاز فاز 7 مسکن فرهنگیان کرمان را برآورده کند و در سال 86 این کارخانه با سرمایه گذاری در خرید دستگاههای جدید قادر به تولید بیشتر شد تا آنجا که می تواند بادو شیفت یا سه شیفت کاری تولید خود را در هر شیفت به 1000 متر مربع برساند یعنی در روز قادر است حداکثر 3000 متر مربع تولید نماید که در کشور بی نظیر است .

پانل های 3D تولیدی این کارخانه در ضخامت های مختلف می باشد .

بطوریکه ما قادریم از ضخامت 6cm تا 30cm ( 6-10-15-20-25-30 ) را تولید نمائیم که این نیز در منطقه بی نظیر است .

غیر از تولید پانل های 3D  این کارخانه قادر است بلوک های سقفی از جنس پلی استایرن با سایزهای مختلف ( سفارشی ) تولید نماید از مهمترین مشخصه های ساخت پانل 3D و بلوک سقفی اول استفاده از گرانولی است که ضد آتش یا کند سوز ( گرید F ) باشد که در کارخانه سحاب پانل از دو نوع گرانول درجه یک در سطح جهانی یکی LG ساخت کره و دیگری Loyal ( FMS ) ساخت چین استفاده میشود .

دومین مشخصه دانسیته فوم تولید شده در کارخانه می باشد که طبق استاندارد بیشتر از 14 می باشد که در مقابل کارخانه های منطقه حرف اول را می زند .

قیمت محصولات این کارخانه وابسته به نرخ مواد اولیه که شامل گرانول وارداتی و مفتول می باشد و ما سعی کردیم محصولات خود را با سود کمتر و کیفیت بالاتر به بازار ارائه دهیم .

نکته مهم این است که کارخانه سحاب پانل محصولات خود را به فرهنگیان محترم عضو شرکت تعاونی سحاب بصورت اقساط ارائه میدهد .

در بازدیدهائی که از سوی کارشناسان و مقامات داخلی و خارجی بعمل آمده اظهار نموده اند که این کارخانه در نوع خود جزو بهترین و مجهزترین واحدهای صنعتی بشمار می آید .

امید است توانسته باشیم

اولا” رضایت مندی فرهنگیان محترم عضو سحاب 

ثانیا” در پیشبرد اهداف شرکت تعاونی سحاب

ثالثا” در ایجاد بازار کار برای جوانان و پیشرفت شهرمان کرمان گام موثری برداشته باشیم .